气 动 蝶 阀

  蝶阀是用随阀杆转动的圆形蝶板做启闭动件,以实现启闭动作的阀门,蝶阀主要做截断阀使用,亦可设计成具有调节或截断兼调节的功能,目前蝶阀在低压大中口径管道上的使用越来越多。

一、 蝶阀的主要优点

(一) 结构简单、体积小、重量轻、对夹式蝶阀该特点尤其显著。
(二) 流体阻力较小,中大口径的碟阀全开时的有效流通面积较大。
(三) 启闭方便迅速,而且比较省力,蝶板旋转90°角即可完成启闭。由于转轴两侧
    蝶板受介质作用力接近相等,而产生的转矩方向相反,因而启闭力矩较小。
(四) 低压下可实现良好的密封,大多蝶阀采用橡胶和氟橡胶密封圈,故密封性能良好。硬密封可使用高温 (五) 调节性能良好,通过受动蜗轮、气动、改变蝶板的旋转角度,可以较好的控制介质的流量。

二、 主要参数

公称通径DN(mm)
50-1200
公称压力(MPa)
0.6-1.0   硬密封 1.6-2.5
适用温度
-15-100   硬密封 150-350
适用介质
水、油品、气体管路、蒸汽
法兰标准
大于1.0MPa GB9113.3-9113.5
小于1.6MPa GB9115.7-9115.8

三、 结构

  本阀的结构和普通蝶阀大致一样,驱动装置气、电带动蜗杆,由蜗杆带动蜗轮转动,蜗轮上端装有阀板位置显示表,用于显示此刻蝶板的位置。同时,蜗轮带动阀杆,阀杆带动蝶板实现开启关闭。蝶板是由有左右相等最高点、相等转角的有规则的曲面组成。它具有启闭迅速。阀座采用橡胶、氟橡胶,具有弹性、自密封性。由于这种阀板、阀座和阀板位置显示表的存在使本阀门具备了耐磨。

四、 安装

  本阀安装时,先关闭阀门,后进行安装,以预防碰伤蝶板密封面。两管道法兰面应平行,使得装紧后阀门和管道法兰接触压力均匀。管道法兰内孔不宜过大,保证不大于5mm,以防压板受压位置不对而变形失效。该阀为单向使用,安装时使介质压力方向(流向)和阀体上箭头一致。使用前方向是高温或明火在停止生产时首先关闭前方金属阀门,够则高温、明火返回时会影响蝶阀密封圈。

五、使用

  电动、气动等非手动蝶阀出厂时已将控制机构调好,为了防止电源接通时方向接错,用户在第一次接通电源前,要先手动启开至半开位置,在按动开关,检查指示盘转动方是否正确。


对夹式衬胶、氟橡胶蝶阀

公称
通径
D
D1
D2
Z-Q
L
温度
手动
电动
气动
H
H
H
50
102
125
88
4-18
43
90
162
300
367
65
108
145
98
4-18
46
175
320
390
80
135
160
120
4-18
46
45
181
350
400
100
155
180
139
4-18
52
200
400
465
125
184
210
170
4-18
56
213
420
495
150
210
240
192
4-23
56
226
460
520
200
265
295
242
4-23
60
411
550
640
250
320
350
296
4-23
68
30
477
600
700
300
366
400
344
4-23
78
571
650
784
350
428
460
405
4-23
78
22.30
571
700
840
400
485
515
462
4-26
102
571
790
905
450
530
565
512
4-26
114
18
571
850
950
500
585
620
563
4-26
127
800
900
1030
600
685
725
664
4-30
154
888
1000
1210
700
800
840
780
4-30
165
15
1038
1100
1310
800
907
950
890
4-33
190
1158
1250
1450
900
1007
1050
998
4-33
203
12.85
1308
1350
1560
1000
1114
1160
1094
4-36
226
1508
1520
1700
1200
1331
1380
1310
4-39
254
11.25
1810
1690
1910
1400
1538
1590
1518
4-42
\
10
2160
2150
2360
1600
1857
1820
1837
4-48
\
9
2460
2560
2700

公称
通径
D
D1
D2
Z-Q
L
温度
手动
电动
气动
H
H
H
50
102
125
88
4-18
43
90
162
300
367
65
108
145
98
4-18
46
175
320
390
80
135
160
120
4-18
46
45
181
350
400
100
155
180
139
4-18
52
200
400
465
125
184
210
170
4-18
56
213
420
495
150
210
240
192
4-23
56
226
460
520
200
265
295
242
4-23
60
30
411
550
640
250
320
355
296
4-26
68
477
600
700
300
366
410
344
4-26
78
571
650
785
350
428
470
405
4-26
78
22.30
571
700
840
400
485
525
462
4-30
102
571
790
905
450
530
585
512
4-30
114
18
571
850
950
500
585
650
563
4-33
127
800
900
1030
600
685
770
664
4-36
154
888
1000
1210